龙岗保护套喷油加工 龙岗保护套喷油

据了解，虽然我国喷油加工行业技术一开始起步较晚，但应用的范围还是比较广。随着近年来智能科技的发展，引进一些新自动智能设备和技术，吸收了一些经验与技术及高水平人才，喷业喷涂技术水平有了很大提高，目前发展势头甚好。随之，三涂三烤自动喷涂线和五轴往复机等自动智能设备也接踵而来，达到喷涂加工其发展新需求，以实现我国喷油加工制造业由广到强的局面。
塑料材质的多样性和属性特性等在不同的行业和领域发挥着，塑料表面的处理工艺的方法丰富多样，根据不同的需求和不同的外观效果等，所使用的表面处理方法也不尽相同。那么在塑料表面喷油工艺中塑料底涂剂又起到什么作用呢？
塑料底涂剂是通常我们所说的附着力处理剂，行业中有多种说法，但是其作用都是增进塑料底材表面附着力的，只不过其应用主要被使用于塑料喷油加工工艺以及塑料表面黏胶工艺中。炅盛处理剂研发的塑料底涂剂通过喷涂的形式喷覆于材质表面，然后再喷涂油漆，能够改善塑料底材表面的润湿性以及增强油漆与基材的结合，形成牢固且通过附着力的涂层。
塑料底涂剂所适用的底材类型有很多，但是有一点需要明确的是，一种底涂剂无法通用所有的不同类型塑料底材。因为不同的塑料具有不同的分子结构和组成成份，因此其物理或者是化学属性都不相同，所以不同的塑料底材具有不同的塑料底涂剂，例如尼龙底涂剂、PP底涂剂、PPS塑料底涂剂、PET底涂剂等。

塑胶产品喷涂可以喷各种颜色的油墨、像UV油、手感油，橡胶油，普通油墨等等。至于喷油加工产品的亮度要求相信很多行业外的朋友不清楚。
喷油加工油漆光泽度分为亮光、半哑光、哑光三种。一般专来人士会说成几分光，比如亮光为九分光，半哑光为五分光或七分光，哑光则为三分光。亮光表面反光效果好，反光度高，表面光洁清晰明亮！哑光相对于高亮光来说色泽度比较柔和，有光泽度但是不明显且反光率低。至于喷油加工产品是喷亮光还是哑光，这要根据客户的要求来定，还有产品的特性。亮光和哑光的不同之处是油漆中添加了哑光粉，从而油漆表面造成漫反射，达到消光的效果。
一款好的产品无论是在注塑、喷油加工及后续生产方面都是有严格要求的。一切的生产都要达到客户的要求，比如喷油，先要考虑到产品油漆的附着力，各种性能方面。都要在生产前调好试样成功才能安排生产

在喷油加工行业中，不论是塑料还是金属在施工之前会进行表面的预处理，一般来说除了清洁清理的工序之外，如有遇到附着力问题，还需要通过其他的处理方法，例如底涂剂进行预处理从而提高油漆与基材之间的附着力，解决油漆剥落等问题。 基材表面处理是涂装之前的重要组成部分，也是喷油加工的基础工序，基材表面处理的效果直接影响着涂层的质量。基材表面处理的作用凸显在多个方面，先对于不平整的工件，可以提高基材表面的平整度。涂层的光泽会受到表面凹凸不平的影响而变得暗淡无光，所以，对装饰性要求很高的被涂物必须要先通过表面处理的方法使表面变得平整。 喷油加工中底涂剂的重要作用 其次基材的表面处理可以消除弱界面层所导致的假性附着力现象，例如基材表面的水分、灰尘、油污等都是影响喷油加工时油漆对基材附着力的重要原因。在金属底材上，表面的铁锈等脏污物质会导致锈蚀扩展和蔓延，导致涂层迅速破坏而丧失保护功能。 其实，除了上述的基材表面预处理的工艺之外，基材与油漆之间的附着力不足问题的底涂处理工艺也可以算是前处理工序了，通过底涂剂施工在基材表面，改善润湿以及提高附着力，且通过化学键合能力以及分子作用力等，与油漆紧密结合形成牢固涂层，在掉漆问题的解决方法中，稳定。 炅盛底涂剂的使用使得解决塑胶或金属等喷油加工掉漆问题变得简单，其使用方法可以适用于手喷或自动线体等，对于油漆的没有选择，广泛适用常见的例如橡胶漆、UV漆、PU漆以及普通漆等，通过底涂施工方法，在行业中也被称作为前处理液。

每款塑胶产品在喷油加工前，都会先对工艺做评估，然后让客户寄素板及样品过来打样确认。每款产品都要提前打样来确认，兄辉电子塑胶喷油加工对于打样都 是有一个流程的：
　　1、先清晰充足的掌握客户的商品、喷涂工艺、色调、原料等，在本加工工艺的基本上再适当给客户一些提议以令人满意客户的要求。
　　2、生产流程的设计与实施：由打样员纪录打样过程中常遇上的难题并汇报给负责人，由设计部负责人意见反馈给客户并且为生产作下一步的步骤解析。
　　3、成本分析报告，尽量减少给客户设定过度杂乱无章的喷涂工艺，用少的成本来达到不错的喷漆效果，切切实实的为客户控制成本。
　　4、创建打样记录卡：纪录这款试品的喷油主要参数，提早为生产避开问题。
　　做好充足的准备，才能更好完成后期大货的生产，为客户节省时间和提高工作效率的同时。也为产品的品质做好保证。
在塑料喷油加工工艺中，容易出现但也难以解决的问题是喷油之后出现不上油出现掉漆或者油漆脱落，而塑料底涂剂的出现，一方面解决了塑料喷油加工不上油的问题，对于生产的效率和效果都有显著的提升效应。同时，塑料底涂剂的应用使得这类问题有了直接有效的解决方案。
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